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火力发电模型火力发电厂模型燃煤电厂

鏃ユ湡;2019-09-29  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  储煤场的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉;煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存;煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体由喷燃器喷到炉膛内燃烧;

  燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物,混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽经管道送到汽轮机作功;

  过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网;

  在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热送到除氧器除氧再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环;汽轮机高压缸做功之后的蒸汽送到锅炉再热器重新加热,使汽温提高到一定温度后送到汽轮机中压缸继续做功。

  2、燃油发电厂模型,即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;

  4、余热发电厂模型,即用工业企业的各种余热或垃圾焚烧产生的余热进行发电的电厂。

  火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成,包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水(循环水)系统和补水系统;

  水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热器进一步加热后变成过热蒸汽,再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。

  (3)主蒸汽系统:过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀,高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。

  (4)再热蒸汽系统:将蒸汽从汽轮机高压缸排汽的一部分引出进人再热器中加热,当温度提高后再引回汽轮机中继续膨胀作功。

  (5)回热抽汽系统:从汽轮机的某些中间级抽出部分蒸汽加热锅炉给水以提高给水温度,称给水回热加热,简称给水回热。具有给水回热加热的热力循环称为回热循环。

  (6)冷却水(循环水)系统:为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水,需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器,冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却,冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统。

  (7)除盐水系统:汽水系统中的蒸汽和凝结水,由于经过许多管道、阀门和设备,难免产生泄漏等各种汽水损失,因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水,这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。

  锅炉燃料煤由皮带机输送到煤仓间的原煤仓内,经过给煤机进入磨煤机磨成煤粉,然后和经过空气预热器预热过的空气一起喷入炉内燃烧。烟气经除尘器除尘后由引风机抽出净化处理后经烟囱排入大气,锅炉排出的炉渣经碎渣机破碎后连同除尘器下部的细灰一起由灰渣(浆)泵经灰管打至贮灰场。

  (3)磨煤工序流程:煤从原煤仓落入煤斗,由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制,合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器,使煤粉与空气分离后进入煤粉仓;煤粉流程:原煤仓→给煤机→磨煤机→粗粉分离器→细粉分离器→煤粉仓→给粉机→燃烧器→炉膛;

  (5)风烟系统流程:送风机将冷风送到空气预热器加热,加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛,另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气,沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温,再经除尘器除去90%~99%(电除尘器可除去99%)的灰尘,经引风机送入烟囱,排向天空。(风)吸风口→冷风道→送风机→暖风器→空预器→热风道→磨煤机→粗分器→细分器→排粉机→燃烧器→炉膛;

  (6)灰渣系统流程:炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒,被除尘器收集成细灰排入冲灰沟,燃烧中因结焦形成的大块炉渣,下落到锅炉底部的渣斗内,经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟,再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场(或用汽车将炉渣运走)。

  (1)厂用电系统模型:发电机发出的电,经变压器升高电压后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分经高厂变带自用电。 电气设备有:发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等

  火电厂污染排放物对大气环境影响最大的就是SO2是NOX,烟气脱硝就成为国家控制火电厂污染排放物又一重点领域;烟气脱硝装置布置在省煤器和空预器之间;选择性催化还原法(SCR)为国际上广泛采用处理火电厂NOX的最主要的处理方法,在催化剂作用下,向温度约280o-420o的烟气中喷入氨,将NO还原成N2和NO。达到烟气脱硝的目的。脱销降低烟气中N氧化物的含量,N氧化的排放量基本也可以控制在很低。

  国内主要有静电除尘器出去烟气中的灰尘,电除尘的除尘效率可以达99%;高压静电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置,是净化工业废气的理想设备;净化工作依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成,当两极间输入高压直流电时在电极空间,产生阴、阳离子,并作用于通过静电场的废气粒子表面,在电场力的作用下向其极性相反的电极移动,并沉积于电极上,达到收尘目的。两极系统均有振打装置,当振打锤周期性的敲打两极装置时,粘附在其上的粉尘被抖落,落入下部灰斗经排灰装置排出机外,被净化了的废气由出口经脱硫、烟囱排入大气完成了烟气净化过程。

  煤燃烧释放出来的含二氧化硫(SO2)废气会形成酸雨危害环境;将烟气中SOx进行分离,转化为一种长期稳定、不对周边环境造成二次污染的物质;湿法脱硫过程在溶液中进行,脱硫剂和脱硫产物均为湿态,湿法脱硫过程为气体和液体反应,其脱硫反应速度快,效率高,适合于大型燃煤电厂的烟气脱硫;脱硫原理是石灰石—石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液做为反应剂,与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙(CaSO3),亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙(CaSO4)。其脱硫效率和运行可靠性高,是应用最广的脱硫技术;脱硫除去烟气中的S氧化物的含量,脱硫的效率一般可达到95%。

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