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焦油蒸馏管道技术交底

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  焦油蒸馏管道技术交底_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。安钢 110 万吨焦化 15 万 t/年焦油车间安装工程 年焦油车间安装工程 工艺管道施工方案 编制: 审核: 批准: 河北省安装工程公司 安阳项目经理部 2004/11/16 工程概况

  安钢 110 万吨焦化 15 万 t/年焦油车间安装工程 年焦油车间安装工程 工艺管道施工方案 编制: 审核: 批准: 河北省安装工程公司 安阳项目经理部 2004/11/16 工程概况: 一、 工程概况: 本工程是河南安阳钢铁股份有限公司焦化厂 110 万吨焦化 15 万吨/年焦油加工车间安装工程, 主要有焦油蒸馏、 改制沥青、 馏分洗涤、工业萘蒸馏四个工段,管道总量为 15000 米。管道 安装工作的突出特点是工艺复杂,管线众多,介质多易燃易爆 有毒危险品,技术含量要求高。焦油蒸馏工段介质有焦油、沥 青、轻油、蒽油、洗油、碳酸钠、混合酚、煤气等。改质沥青 工段和工业萘工段介质有焦油、煤气、沥青、闪蒸油、洗油、 酚油、混合份、甲基萘油、工业萘等。馏酚洗涤、酚盐分解工 段主要介质有混合份、碱性酚钠、净酚钠、粗酚、酚油、碳酸 钠、硫酸钠、硫酸、浓碱、洗油、烟道气等 二、编制依据: 编制依据: 1) (GBJ50235-97) 《工业管道工程施工及验收规范》 2) (GB50236-98) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 规范》 3) (GB50184-93) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 4) (GBJ126-89) 《工业设备及管道工程质量检验评定标准》 5) (SHJ40-91) 《石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范》 三、施工目标: 施工目标: 质量目标:保双百、 质量目标:保双百、创名牌 1.各分部工程竣工交验合格率100%; 2.保证工程质量达到国家验评标准规定的优良等级。 环境目标:防污染、节能源 环境目标:防污染、 1.工作生活污水达标排放; 2.固体废弃物实现分类管理、无害化; 3.杜绝油品、化学危险品泄露; 4.最大限度节约施工材料和水电能源; 5.对噪声源进行控制。 四、管道的加工 1. 切割: ⑴碳钢管可以用机械或火焰切割, 不锈钢钢管道必须使用机械或 等离子切割机切割。 ⑵管子的切割应保证其表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、 缩口、熔渣、氧化物铁屑等,切断面的倾斜偏差应不大于管子外径的 1%,且不超过 2mm。 2.坡口加工 ①当普通碳钢管壁厚大于 3mm 时,不锈钢管、钛管壁厚大于 2mm 时必须加工坡口。 ②碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割,不锈钢管道坡口加工用 机械或等离子切割机切割,然后对坡口内及外侧不小于 10mm 宽度范 围用磨光机清理,保证无油、漆、锈、毛刺等污物。 3.组对: ①所有管道严禁强行组装。 ②管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚 10%, 且不大于 2mm;不等厚管道组对时,当内壁错边量超过规范规定时, 应按规范规定进行修整。 ③对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后及时打磨干净。 4.焊接 ⑴管道的焊缝位置应符合以下要求: ①直管壁上的两对接口中心面间距当 Dg≥150mm 时不应小于 150mm,当 Dg150mm 时不应小于管子外径。 ②环焊缝距支吊架净距不小于 50mm。 ⑵焊接 ①DN≤50mm 的压力管道采用氩弧焊; DN50mm 碳钢压力管及不锈 钢管道的焊接采用氩电联焊;其它管道采用手工电弧焊。 ②手工电弧焊焊接时风速应小于 8m/s, 气体保护焊风速小于 2m/S,否则必须搭设防风棚。 ③点焊完的管道应立即焊接。 氩弧焊焊接时采用非接触引弧, 在焊接过程中与母材接触时应停 止焊接,清理干净后才能继续施焊。 手工电弧焊焊接时,严禁在坡口以外起弧。 电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧,地线必须绝缘良好。 ④焊缝外观检查根据不同的管道级别进行,不得有裂纹、表面气 孔、表面夹渣缺陷。 五、管道的安装 ⑴管子安装前要保证管道、管件、阀门内部清洁干净,无杂物。 ⑵焊接位置不好、高空作业困难的管道安装前进行预制,预制完 的管段要及时清理、封闭。 ⑶管道安装要严格按图纸设计进行, 应做到横平竖直, 整齐美观。 煤气管道应有不小于 3‰的坡度,坡向排水装置。 ⑷管道安装时要保证法兰密封面、 垫片不能有影响密封性能的划 痕、斑点等缺陷。使用的垫片按图纸要求的材料制作,垫片尺寸要与 法兰密封面相符, 法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入,法兰应保持平行,其 偏差不大于法兰外径的 1.5‰且不大于2mm。所有把紧的螺栓应与 法兰紧贴,不得有楔缝。 穿墙或穿楼板管安装套管,敞口管及时封闭。 管子连接设备的最后一固定焊口应远离设备。 管子与设备连接前 自由状态时,应保证平行度≤0.15mm。同轴度≤0.5mm,管子试压后 进行复检,并符合上述要求。 管道安装完成后,在每根管道的两端标出管道标号以备检查。 ⑸夹套管、伴热管的安装 夹套管预制时,要预留出 50-100mm 的调节余量。连通管安装时 一定要防止存液。 伴热管安装时与主管平行且安装在主管的下方或侧下方。 伴热管 与主管不得焊接,捆扎距离以 1500mm 为宜。 六、阀门安装 ⑴阀门安装前应进行外观及压力试验。 可燃流体管道阀门进行100%压力试验和密封试验。 其它低压阀门从每批中抽10%,如不合格再抽查20%, 如仍不合格则全部检查。 压力试验和密封试验压力为公称压力的 1.5 倍,试验时间不少于 5 分钟。 ⑵试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干,以防冻坏。 ⑶阀门安装后应处于关闭状态。 七、管道试压与吹洗 管道试压与吹洗 ⑴压力试验前应具备试验范围内的安装工作除涂漆、 绝热外已按 设计图纸全部完成,安装质量符合规范要求,试验用临时管道已经安 装完,水源、气源已准备好。 ⑵管道的压力试验和严密性试验宜采用水压进行, 试验压力为设 计压力的 1.5 倍, 试验时要缓慢升压, 待达到试验压力后, 稳压 10min, 再将试验压力降至设计压力,停压 30min,以压力不降、无渗漏为合 格;进行气压试验时为设计压力的 1.15 倍,试验时,要缓慢增加压 力,当压力升至试验压力的 50%时,如未发现异常或泄露,继续按试 验压力的 10%逐级升压,每级稳压 3min,直至试验压力,稳压 10min, 再降至设计压力进行检查。 ⑶试压用压力表经过校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5 级,表的量程为被测最大压力的 1.5-2 倍,压力表不少于2块,做气 密应有两处测温点以便核算。 ⑷在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。 ⑸液体试压环境温度应不低于 5℃,冬季试压要采取防冻措施, 试验完后将液体排净、吹干。 ⑹吹扫时将系统内的仪表加以保护,将孔板、滤网、节流阀等拆 除,待吹洗后复位。 ⑺吹扫时不得将脏物带进设备, 碳钢管道应用锤 (不锈钢用木锤) 敲击,对焊缝死角等重点敲打。 ⑻液体介质的管道用水冲洗,气体介质的管道用气体吹扫。塑料 管道和衬里管道必须用水冲洗。水冲洗时流速不少于 1.5 米/秒,质 量以水洁净为合格,之后将水排尽,需要时用压缩空气吹净。 八、安全技术措施: 安全技术措施: 1. 冬季施工首要的是防滑防冻。在结霜结冰的地面上施工时应小 心,严禁嬉戏打闹。登高作业要穿防滑鞋。下雪后要先清扫干 净施工场地积雪。冬季进行水压试验要牢记事后放水,且水要 流进下水管线,确认系统中水已放尽方可离开。严禁在施工场 地乱放乱泼污水。 2. 进入施工现场要戴好安全帽。高空作业人员要系好安全带,穿 防滑鞋,登高作业前不得饮酒。高空作业时工具和物品要放置 妥当,严防坠物伤人。禁止向地面抛投物品。 3. 高空电、气焊作业时要注意防火,防止火星引燃地面可燃物。 禁止防腐刷油者进入施工区域。 4. 室内要做到防火防煤气中毒。取暖炉要远离可燃物,注意排烟 通风,门窗不可封闭过严,必要时增设通气孔。 5. 牢记安全用电。禁止使用电炉子、碘钨灯等电器取暖、烧水。 电焊机等电器设备要做到接地牢靠,电路绝缘良好。 6. 遵守厂方有关的各项安全规章制度,顺利完成施工作业。


 
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