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一种硅铬合金的生产方法

鏃ユ湡;2019-08-19  鏉ユ簮锛毼粗  浣滆咃細admin

  【专利摘要】本发明属于铁合金冶炼技术领域,尤其涉及一种硅铬合金的生产方法,该方法将硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,投入精炼炉中,1小时后,再次投入所述球状体,并投入若干萤石,反应后,回收各个元素,出钢水,所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2~3:1:0.4,本发明采用一步法冶炼,以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁,直接配矿进炉冶炼,该方法解决了碳化硅微粉废料的去处,使废料合理地再利用,且代替了目前高能耗高成本的落后工艺,能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。

  [0001]本发明属于铁合金冶炼技术领域,尤其涉及一种硅铬合金的生产方法。

  [0002]硅铬合金是电硅热法生产精炼铬铁(中、低、微碳铬铁)的中间产品,也是生产含铬合金钢的脱氧剂和合金剂。目前硅铬合金大多采用二步法生产,大多数厂家位于我国西北部地区,其主要是用矿热炉生产,原料以高碳铬铁为主,此生产方法是比较落后的冶炼工艺,最大的弊病是高能耗、高污染。

  [0003]有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种硅铬合金的生产方法,使其更具有产业上的利用价值。

  [0004]为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种硅铬合金的生产方法,采用一步法冶炼,以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁,直接配矿进炉冶炼,该方法解决了碳化硅微粉废料的去处,使废料合理地再利用,且代替了目前高能耗高成本的落后工艺,能够制备出低磷含量的娃络合金产品。

  [0005]本发明提出的一种硅铬合金的生产方法,将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,投入精炼炉中,I小时后,再次投入所述球状体,并投入若干萤石,反应后,回收各个元素,出钢水,所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2?3:1:0.4。

  [0006]进一步的,所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC15-25%,Si50-70%。

  [0008]进一步的,所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%。

  [0012]借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明采用一步法冶炼,以碳化硅微粉废料为原材料代替高碳铬铁,直接配矿进炉冶炼,该方法解决了碳化硅微粉废料的去处,使废料合理地再利用,且代替了目前高能耗高成本的落后工艺,能够制备出低磷含量的硅铬合金产品。

  [0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

  [0014]下面结合实施例,对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

  [0016]将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,上述各成分的质量比为2.4:1:

  0.4,投入精炼炉中,前I小时原料形成熔池,之后再次投入所述球状体,并投入若干萤石稀渣,最后的45min用于回收各个元素,最后出钢水。

  [0024]将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,上述各成分的质量比为2:1:0.4,投入精炼炉中,前I小时原料形成熔池,之后再次投入所述球状体,并投入若干萤石稀渣,最后的45min用于回收各个元素,最后出钢水。

  [0032]将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,上述各成分的质量比为3:1:0.4,投入精炼炉中,前I小时原料形成熔池,之后再次投入所述球状体,并投入若干萤石稀渣,最后的45min用于回收各个元素,最后出钢水。

  [0039]综上所述,本发明提出的硅铬合金的生产方法,解决了目前碳化硅生产厂家的难题:碳化硅微粉的废渣去处;采用一步法冶炼硅铬合金,摒弃了现有生产硅铬的工艺,不需要以高碳铬铁为原料,响应了国家节能减排的号召;此方法生产出来的硅铬合金是低磷含量的产品,以此产品为原料生产出的微碳铬铁解决了磷元素高的现状,适用面将更加广。

  [0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

  1.一种硅铬合金的生产方法,其特征在于:将碳化硅微粉废渣、铬精矿、焦炭压制成球状体,投入精炼炉中,I小时后,再次投入所述球状体,并投入若干萤石,反应后,回收各个元素,出钢水,所述球状体中碳化硅微粉废渣、铬精矿和焦炭的质量比为2?3:1:0.4。2.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:所述碳化硅微粉废渣包括以下重量百分比的成分:SiC 15-25%,Si 50-70% ο3.根据权利要求2所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:所述铬精矿包括以下重量百分比的成分= Cr2O3 40-55%, Cr/Fe 1.5-2% 04.根据权利要求3所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:所述焦炭包括以下重量百分比的成分:固定碳彡90%。5.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:球状体的直径为6cm。6.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:反应温度为1700-1800°C。7.根据权利要求1所述的硅铬合金的生产方法,其特征在于:回收时间为45min。


 
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